corrosioonikindlus
corrosioonikindlussaab kasutada kahe metalli eristamiseks. Need kaks metalli ei sisalda rauda, nii et nad ei roosteta kergesti. Vask oksüdeerub aja jooksul, moodustades rohelise patina. See hoiab ära vaskmetalli pinna edasise korrosiooni. Messing on aga vase, tsingi ja muude elementide sulam, mis talub ka korrosiooni. Kokkuvõtteks võib öelda, et messingil on vasega võrreldes kuldsem värv ja suurem korrosioonikindlus.
Juhtivus
Erinevate metallide juhtivuse erinevusi sageli ei mõisteta. Kuid ühe materjali juhtivuse eeldamine, kuna see näeb välja sarnane teise teadaoleva võimsusega juhtiva materjaliga, võib projekti jaoks olla katastroofiline. See viga on mõnevõrra ilmne messingi asendamisel vasega elektrirakendustes. Seevastu vask on enamiku materjalide juhtivusstandard. Neid näitajaid väljendatakse vase suhteliste mõõtudena. See tähendab, et vasel puudub takistus ja see on absoluutses mõttes 100% juhtiv. Messing seevastu on vase sulam ja selle juhtivus on vaid 28% vase omast.
soojusjuhtivus
Materjali soojusjuhtivus on lihtsalt selle soojuse juhtimise võime mõõt. See soojusjuhtivus varieerub metallist metallini, seega tuleb seda arvesse võtta, kui materjali tuleb kasutada kõrge temperatuuriga töökeskkonnas. Puhaste metallide soojusjuhtivus jääb temperatuuri tõusuga konstantseks, samas kui sulamite soojusjuhtivus suureneb temperatuuri tõusuga. Sel juhul on vask puhas metall, samas kui messing on legeeritud metall. Võrdluseks, vase juhtivus on suurim 223 BTU/(hrft. F), samas kui messingi juhtivus on 64 BTU/(hrft. F).
sulamispunkt
Metalli sulamistemperatuur on insenerimaterjalide valikul kriitilise tähtsusega. Seda seetõttu, et sulamistemperatuuril võib tekkida komponentide rike. Kui metallmaterjal saavutab sulamistemperatuuri, muutub see tahkest vedelikuks. Sel hetkel ei saa materjal enam oma funktsiooni täita. Teine põhjus on see, et metalle on kergem moodustada, kui need on vedelad. See aitab valida parima vormitavuse vase ja messingi vahel, mida projekt vajab. Meetriliselt on vase sulamistemperatuur kuni 1084 ° C (1220 ° F), messingi sulamistemperatuur aga 900 ° C kuni 940 ° C. Messingi sulamistemperatuuri vahemik on tingitud erinevatest elementide kompositsioonidest.
Kõvadus
Materjali kõvadus on selle võime taluda kohalikku deformatsiooni, mis võib tuleneda etteantud geomeetrilise süvendi süvendist metalltasapinnal etteantud koormuse all. Metallina on messing tugevam kui vask. Kõvadusindeksi poolest on messingi kõvadus vahemikus 3 kuni 4. Teisest küljest on vase kõvadus traadi rakmete diagrammil 2, 5 - 30 ja messing on vase ja tsingi erinevate koostiste toode. Mida suurem on tsingisisaldus, seda parem on messingi kõvadus ja plastsus.
kaal
Metallide massi võrdlemisel võib vee valida erikaalu lähtealuseks - antud väärtuseks 1. Seejärel võrreldakse kahe metalli erikaalu murdosaga raskemast või kergemast tihedusest. Pärast seda leidsime, et kõige raskem oli vask tihedusega 8930 kg/m3. Teisest küljest varieerub messingi tihedus sõltuvalt selle elementkoostisest vahemikus 8400 kg/m3 kuni 8730 kg/m3.
Vastupidavus
Materjali vastupidavus viitab materjali võimele jääda funktsionaalseks ilma liigse remondi või hoolduseta, kui selle poolväärtusaeg seisab silmitsi tavaliste käitamisprobleemidega. Nende kahe metalli vastupidavus oli oma vastavates projektides peaaegu identne. Vasel on aga messingiga võrreldes suurim paindlikkus.
töödeldavus
Materjali töödeldavus viitab lõigatava (töödeldava) materjali võimele saada vastuvõetav pinnaviimistlus. Töötlemistoimingud hõlmavad lõikamist, lõikamist, survevalu jne. Töödeldavust võib kaaluda ka tootmismaterjalide osas. Võrdluseks võib öelda, et messing on töödeldavam kui vask. See muudab messingi ideaalseks rakenduste jaoks, mis nõuavad suurt vormitavust.
Vormitavus
Vasel on erakordne vormitavus, mida kõige paremini kirjeldab selle võime toota mikronisuurust traati minimaalse pehmendava lõõmutamisega. Üldiselt on vasesulamite, näiteks messingi tugevuse suurenemine proportsionaalne külma töö laadi ja kogusega. Tavaliselt kasutatavad vormimismeetodid hõlmavad survevalu, painutamist, joonistamist ja sügavat joonistamist. Näiteks peegeldab korpuse messing sügava joonistamise omadusi. Põhimõtteliselt on vasel ja messingist-vasesulamitel erakordne vormitavus, kuid vask on messingiga võrreldes väga paindlik.
Keevitatavus
Vaske on lihtsam joota kui messingit. Kuid, kõik messingist sulamid on joodetavad, välja arvatud pliid sisaldavad sulamid. Lisaks, mida väiksem on tsingisisaldus messingis, seda lihtsam on keevitada. Seetõttu on messingil, mille tsingisisaldus on alla 20%, hea keevitatavus ja messingil, mille tsingisisaldus on üle 20%, on parem keevitatavus. Lõpuks saab valatud messingist metalli keevitada ainult vaevalt. Nagu eespool mainitud, ei ole plii-tina messingist sulamid joodetavad. Vältida tuleb kokkupuudet suure keevituskuumuse, kõrge eelsoojenduse ja aeglase jahutuskiirusega.
Voolavuspiir
Voolavuspiiri peetakse maksimaalseks pingeks, mille juures materjal hakkab püsivalt deformeeruma. Vase ja messingi võrdluses on messingil suurem voolavuspiir kui vasel. Selle väite toetuseks on messingist komponent 34.5 koguni 683 MPa (5000 - 99100 psi), samas kui vaskkomponent on 33,3 MPa (4830 psi).
ülim tõmbetugevus
Komponendi või materjali ülim tõmbetugevus on selle maksimaalne tugevus murdumise vastu. Messing on raskem ja tugevam kui vask, seega on see altim stressi pragudele. See selgitab, miks messingi ülim tõmbetugevus on madalam, kuid seda saab suurendada sõltuvalt elementide koostisest. Vase ülim tõmbepinge on 210 MPa (30500 psi). Messingil on seevastu ülim tõmbetugevuse vahemik 124 - 1030 MPa (18000 - 150000 psi).
Nihke tugevus
Nihketugevus on materjali tugevus saagise või konstruktsiooniliste rikete tüüpide vastu, eriti kui materjal nihkes ebaõnnestub. Sellisel juhul on nihkekoormus jõud, mis põhjustab materjali või liikme libiseva rikke piki jõu suunaga paralleelset tasapinda. Mõõtmisel on selge, et messingil on suurim nihketugevus (35 000 psi - 48 000 psi), samas kui messingil on madalaim nihketugevus (25 000psi).
